เพิ่มผลผลิตด้วย HMl: การบูรณาการอุปกรณ์และ MES

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2531 บริษัท ฟูกูตะ อิเล็ค. แอนด์ แมค จำกัด (FUKUTA) ได้พัฒนาอย่างต่อเนื่องตามกาลเวลา โดยแสดงให้เห็นถึงความเป็นเลิศในการพัฒนาและการผลิตมอเตอร์อุตสาหกรรม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ฟูกูตะได้พิสูจน์ตัวเองว่าเป็นผู้เล่นหลักในอุตสาหกรรมมอเตอร์ไฟฟ้า โดยเป็นซัพพลายเออร์รายสำคัญให้กับผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าชื่อดังระดับโลก และได้สร้างความร่วมมืออันแข็งแกร่งกับผู้ผลิตรายอื่นๆ

ความท้าทาย

เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น FUKUTA วางแผนที่จะเพิ่มสายการผลิตอีกสายหนึ่ง การขยายสายการผลิตครั้งนี้ถือเป็นโอกาสอันดีสำหรับ FUKUTA ในการเปลี่ยนกระบวนการผลิตให้เป็นระบบดิจิทัล หรือกล่าวให้ชัดเจนยิ่งขึ้นคือการผสานรวมระบบดำเนินการผลิต (MES) เข้าด้วยกัน ซึ่งจะนำไปสู่ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น FUKUTA จึงให้ความสำคัญสูงสุดกับการค้นหาโซลูชันที่จะช่วยให้การผสานรวม MES เข้ากับอุปกรณ์ที่มีอยู่มากมาย

ข้อกำหนดที่สำคัญ:

1. รวบรวมข้อมูลจาก PLC และอุปกรณ์ต่างๆ บนสายการผลิต และซิงโครไนซ์ข้อมูลดังกล่าวไปยัง MES
2. เผยแพร่ข้อมูล MES ให้กับบุคลากรในสถานที่ เช่น การให้ใบสั่งงาน กำหนดการผลิต สินค้าคงคลัง และข้อมูลที่เกี่ยวข้องอื่นๆ

วิธีแก้ปัญหา

ด้วยการปรับปรุงการทำงานของเครื่องจักรให้ใช้งานง่ายกว่าที่เคย HMI จึงกลายเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสมัยใหม่ และ FUKUTA ก็เช่นกัน สำหรับโครงการนี้ FUKUTA เลือกใช้ cMT3162X เป็น HMI หลัก และใช้ประโยชน์จากการเชื่อมต่อในตัวที่ครบครัน กลยุทธ์นี้ช่วยเอาชนะความท้าทายด้านการสื่อสารมากมายได้อย่างสะดวก และปูทางไปสู่การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างอุปกรณ์และ MES อย่างมีประสิทธิภาพ

การบูรณาการแบบไร้รอยต่อ

1 – การรวม PLC – MES

ในแผนของ FUKUTA HMI ตัวเดียวได้รับการออกแบบให้เชื่อมต่อกับอุปกรณ์มากกว่า 10 เครื่อง ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ เช่นPLC จากแบรนด์ชั้นนำ เช่น Omron และ Mitsubishi เครื่องมือประกอบไฟฟ้า และเครื่องบาร์โค้ดในขณะเดียวกัน HMI จะส่งข้อมูลภาคสนามที่สำคัญทั้งหมดจากอุปกรณ์เหล่านี้ไปยัง MES โดยตรงผ่านโอพีซี ยูเอเซิร์ฟเวอร์ ส่งผลให้สามารถรวบรวมและอัปโหลดข้อมูลการผลิตทั้งหมดไปยัง MES ได้อย่างง่ายดาย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับของมอเตอร์แต่ละตัวที่ผลิตได้อย่างครบถ้วน และวางรากฐานสำหรับการบำรุงรักษาระบบ การจัดการคุณภาพ และการวิเคราะห์ประสิทธิภาพที่ง่ายขึ้นในอนาคต

2 – การดึงข้อมูล MES แบบเรียลไทม์

การผสานรวม HMI-MES ไม่ใช่แค่การอัปโหลดข้อมูลเท่านั้น เนื่องจาก MES ที่ใช้รองรับหน้าเว็บ FUKUTA จึงใช้ฟังก์ชันในตัวเว็บเบราว์เซอร์ของ cMT3162X ช่วยให้ทีมงานภาคสนามสามารถเข้าถึง MES ได้ทันที และสามารถทราบสถานะของสายการผลิตโดยรอบได้ การเข้าถึงข้อมูลที่เพิ่มขึ้นและการรับรู้ข้อมูลที่เกิดขึ้น ช่วยให้ทีมงานภาคสนามสามารถตอบสนองต่อเหตุการณ์ต่างๆ ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ลดระยะเวลาหยุดทำงานลง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

การตรวจสอบระยะไกล

นอกเหนือจากการตอบสนองความต้องการพื้นฐานสำหรับโครงการนี้แล้ว FUKUTA ยังได้นำโซลูชัน Weintek HMI เพิ่มเติมมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต FUKUTA ได้นำ Weintek HMI มาใช้เพื่อพัฒนาวิธีการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นยิ่งขึ้นโซลูชันการตรวจสอบระยะไกลด้วย cMT Viewer วิศวกรและช่างเทคนิคสามารถเข้าถึงหน้าจอ HMI ได้ทันทีจากทุกที่ เพื่อติดตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ยิ่งไปกว่านั้น พวกเขายังสามารถตรวจสอบอุปกรณ์หลายเครื่องพร้อมกันได้ โดยไม่รบกวนการทำงานในสถานที่ คุณสมบัติการทำงานร่วมกันนี้ช่วยเร่งการปรับแต่งระบบระหว่างการทดลองใช้งาน และพิสูจน์แล้วว่าเป็นประโยชน์ในช่วงเริ่มต้นของสายการผลิตใหม่ ส่งผลให้ระยะเวลาในการดำเนินการอย่างเต็มรูปแบบสั้นลง

ผลลัพธ์

ด้วยโซลูชันของ Weintek FUKUTA ประสบความสำเร็จในการนำ MES เข้ามาใช้ในการดำเนินงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยแปลงข้อมูลการผลิตให้เป็นดิจิทัลเท่านั้น แต่ยังช่วยแก้ไขปัญหาที่ใช้เวลานาน เช่น การตรวจสอบอุปกรณ์และการบันทึกข้อมูลด้วยตนเอง FUKUTA คาดการณ์ว่ากำลังการผลิตมอเตอร์จะเพิ่มขึ้น 30-40% เมื่อเปิดตัวสายการผลิตใหม่ โดยมีกำลังการผลิตประมาณ 2 ล้านหน่วยต่อปี ที่สำคัญที่สุดคือ FUKUTA ได้ก้าวข้ามอุปสรรคในการรวบรวมข้อมูลที่มักพบในการผลิตแบบดั้งเดิม และขณะนี้พวกเขามีข้อมูลการผลิตที่ครบถ้วนพร้อมใช้งาน ข้อมูลเหล่านี้จะมีความสำคัญอย่างยิ่งยวดเมื่อต้องการพัฒนากระบวนการผลิตและผลผลิตในอนาคต

ผลิตภัณฑ์และบริการที่ใช้:

• cMT3162X HMI (รุ่น cMT X ขั้นสูง)
• เครื่องมือตรวจสอบมือถือ – cMT Viewer
• เว็บเบราว์เซอร์
• เซิร์ฟเวอร์ OPC UA
• ไดรเวอร์ต่างๆ